工业管道、设备锅炉等气凝胶涂料节能方案

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By 安孚科技

安孚工业材料设计指南,主要针对工业节能领域。由于气凝胶涂料形态完全区别于传统的保温隔热材料。是一种带有吸附性并干燥成膜的隔热材料,传统的涂料施工方法就能满足。相比其他的隔热材料极大地减少了施工成本及时间,并杜绝了材料本身的危害性。同时,在-40~600℃的温度段,用一种施工方式及结构,就能应对复杂的管道体系及设备状况。

气凝胶涂料施工工艺

气凝胶涂料是一种新型的保温材料,通过低导热系数和高热阻来实现隔热保温的种涂料。气凝胶以其最优秀的保温性能,非常贴合保温涂料的技术要求,既要保温隔热效果好,又要涂膜薄。

目前,气凝胶涂料主要以中涂层的形式存在。目前现有的涂料施工工艺,都能满足气凝胶涂料的施工,不需要额外的学习及定制相应的施工设备。气凝胶涂料具体结构如下:

气凝胶涂料工艺基本结构图
1-底涂层;  2-中涂层;  3-面涂层
气凝胶涂料工艺基本结构图 1-底涂层; 2-中涂层; 3-面涂层

说明:

  1. 为表涂。主要功能为防刮及美观,能有效的保护气凝胶不会因日常的使用及摩擦中出现损坏,并且保持美观。
  2. 为中涂层。根据工况需要,主要为节能作用。根据需求涂刷合理厚度。
  3. 为底涂层。主要功能为管道防锈、防腐。

工业气凝胶涂料整体施工样式

管道施工样式

工业管道、设备锅炉等气凝胶涂料节能方案

弯头施工样式

工业管道、设备锅炉等气凝胶涂料节能方案

罐体施工样式

工业管道、设备锅炉等气凝胶涂料节能方案
工业管道、设备锅炉等气凝胶涂料节能方案

各温度段涂层系统设计

在-40~600℃的温度段,气凝胶涂料简易的施工方式及无热冷桥的工艺特性使得无论多复杂的管道体系及设备状况,都能从容应对。

范围使用材料厚度
-40~0℃温度段防锈漆+保冷水性漆+专用面漆表漆根据工况在管道外部涂刷3~6mm厚度
0~20℃温度段防锈漆+保冷水性漆+专用面漆表漆根据工况在管道外部涂刷1~3mm厚度
20~120℃温度段防锈漆+绝热水性漆+专用面漆表漆根据工况及使用目的,在管道外部涂刷1~4mm厚度
120~180℃温度段防锈漆+绝热水性漆(厚涂)+专用面漆表漆根据工况及使用目的,在管道外部涂刷4~10mm厚度
180~600℃温度段防锈漆+中温绝热水性漆(厚涂型)+绝热水性漆(厚涂型)+专用面漆表漆根据工况及使用目的,在管道外部涂刷4~10mm厚度中温绝热水性漆+1~4mm厚度绝热水性漆。

设计结构

构造结构(中低温气凝胶工业涂层系统)

管道、弯头锅炉等采用气凝胶绝热涂料系统时,基本构造应由金属层、防锈底涂层、中涂层和面涂层构成。

中低温气凝胶工业体系采用气凝胶绝热厚型涂料系统时的基本构造
1-金属层;  2-防锈底涂层;  3-中涂层;  4-面涂层
中低温气凝胶工业体系采用气凝胶绝热厚型涂料系统时的基本构造 1-金属层; 2-防锈底涂层; 3-中涂层; 4-面涂层

构造结构(中高温气凝胶工业涂层系统)

管道、弯头锅炉等采用气凝胶绝热涂料系统时,基本构造应由金属层、底涂层、中涂层Ⅰ+中涂层Ⅱ和面涂层构成。

中高温气凝胶工业体系采用气凝胶绝热厚型涂料系统时的基本构造
1-金属层;  2-底涂层;  3-中涂层Ⅰ;  4-中涂层Ⅱ;  5-面涂层
中高温气凝胶工业体系采用气凝胶绝热厚型涂料系统时的基本构造 1-金属层; 2-底涂层; 3-中涂层Ⅰ; 4-中涂层Ⅱ; 5-面涂层

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